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氮化爐、氣體氮化爐和液體氮化爐的比較發(fā)布日期：2021-10-7 類別:公司新聞 瀏覽量: 3210 times 目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的氮化方法有三種，即液體氮化、氣體氮化和氮化爐，三種氮化方法相輔相成。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。多用爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。氮化爐化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。 隨著社會(huì)人們對(duì)于環(huán)保管理意識(shí)的加強(qiáng)，一系列相關(guān)環(huán)保企業(yè)法律政策法規(guī)相繼出臺(tái)，液體氮化和氣體氮化因污染環(huán)境問題已不為都市現(xiàn)代工業(yè)所接受，相繼從都市文化工業(yè)中退出。如除真空氮化爐、感應(yīng)氮化爐和氮化爐工藝可繼續(xù)選擇留在市內(nèi)從事農(nóng)業(yè)生產(chǎn)外，其他氮化爐工藝技術(shù)生產(chǎn)方式都已搬出市區(qū)，另求生存之道。
除上述突出缺點(diǎn)外，由于氮化爐設(shè)備容量的限制，液體氮化對(duì)大型零件無能為力，且液體氮化后零件表面更加疏松，限制了其應(yīng)用范圍。
氣體滲氮周期長(zhǎng)(如滲氮層深度為0.6 mm，保溫時(shí)間可達(dá)90小時(shí)) ，氨消耗量大，能耗高，生產(chǎn)成本高，處理廢氣和廢水難度大，適用范圍也逐漸縮小。
與上述兩種滲氮方法相比，氮化爐法具有以下優(yōu)點(diǎn):
①由于氮化爐法不是主要依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是可以利用離子化了的含氮?dú)怏w數(shù)據(jù)進(jìn)行氮化爐，所以我們工作生活環(huán)境問題十分清潔而無需防止公害的特別重要設(shè)備。
2由于氮化爐工藝?yán)秒x子化氣體的濺射，處理時(shí)間比原氮化工藝大大縮短(氮化爐時(shí)間僅為正常氣體氮化時(shí)間的1/31/5)。
(3)由于氮化爐法采用放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱法相比，加熱效率可以提高2倍以上，從而達(dá)到節(jié)能效果(能耗僅為氣體氮化的40.70%)。
④由于對(duì)于氮化爐是在真空中進(jìn)行，因而企業(yè)可獲得無氧化的加工材料表面也不損害被處理以及工件的表面不僅光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行分析處理，被處理過程中工件的變形量極小，處理后無需再行通過加工，極適合于我國(guó)成品的處理。
(5)通過調(diào)節(jié)N、H等組分的比例，可以自由調(diào)整復(fù)合層的相組成，從而獲得預(yù)期的力學(xué)性能。
6型氮化爐可在380 ° c 條件下進(jìn)行氮化，鈦等特殊材料也可在850 ° c 條件下進(jìn)行氮化。
⑦由于氮化爐是在低壓下通過離子注入進(jìn)行的，氣體消耗很少(只有氣體氮化的百分之幾)，可以大大降低處理成本。
正式提出基于通過以上存在諸多發(fā)展優(yōu)勢(shì)，氮化爐正逐步取代氣體氮化和液體氮化，成為一個(gè)二十一世紀(jì)中國(guó)熱協(xié)大力宣傳推廣的綠色氮化方法。
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