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      1．應根據不同的熱處理技術合理安置燒嘴。通常可選用雙側多點并相互均勻錯開設置。在低焚燒負荷時，溫度的非均勻性會很明顯，因此，需要確保兩個以上的燒嘴運行，以進步均勻性。

 

      2．應運用高速燒嘴，以使焚燒產品以高速(50-1OOm／s)噴出，較大地強化爐內對流傳熱，促進氣流高速再循環，改進爐溫均勻性，進步加熱速度和節能。

 

      3．排煙口應安置在爐頂中部，使燒嘴噴出的高溫煙氣流到排煙口排出，延長其在爐內的行程，從而改進爐溫均勻性。

 

      4．安裝大功率循環風機，充分利用爐內廢氣余熱強化煙氣再循環，能夠明顯進步爐內溫度的均勻性。在爐體密封良好和運用高速燒嘴的情況下，爐內溫差可控制在~3-5℃。回收了熱量，進步了傳熱速度、生產效率和熱效率。

 

      5．爐體與臺車之間應選用機械或液壓升降式活動機構，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸鋁耐火纖維、水冷橡膠等。爐體與爐門之間的密封選用柔性密封結構，由單獨的液、氣壓或機械設備加以壓緊。

 

      6．當快速淬火爐爐內由多個燒嘴供熱，高、低溫巨細負荷相差懸殊時，選用時序控制每個燒嘴開關替換供熱，能夠進步溫度均勻性。

 

      7．經過改變燒嘴脈沖焚燒的頻率來調理熱處理爐的供熱負荷巨細也能夠進步溫度均勻性。